طرح شماتیک فرآیند ZLD برای یک نیروگاه سیستم

طراحی فرآیند سیستمهای ZLD

۱٫    نگرشی متفاوت به آب و پساب

امروزه شاهد نگرشی متفاوت در مورد پساب‌های خروجی از یک فرایند می‌باشیم. این نگاه جدید ناشی از بحران آب در بسیاری از مناطق گرمسیر جهان از جمله ایران می‌باشد. دلیل دیگر قوانین جدید و سختگیرانه زیست محیطی است، که اجازه ورود شورابه‌ و لجن ایجاد شده در سیستم تصفیه را به محیط به طور مستقیم نمی‌دهد. اصطلاحی که در این شکل از مواجه با پساب به کار برده می‌شود ZLD
(Zero Liquid Discharge) می‌باشد. .همانطور که از نام این سیستم‌ها مشخص است، هیچگونه خروجی مایع از فرایند نخواهیم داشت. در حقیقت کل آب به کارگرفته شده بازیابی شده و باقیمانده نمک‌ها و املاح موجود به شکل جامد در می‌آیند. این مواد جامد که حجم بسیار کمتری نسبت به پساب مایع دارند، می‌توانند در صورت داشتن ارزش اقتصادی دوباره استفاده شده و یا طبق اصول زیست محیطی منطقه دفع شوند.

۲٫    نگاه اجمالی به ZLD از گذشته تا کنون

از حدود سی سال گذشته تکنولوژی تبخیر و کندانس مایع برای داشتن یک فرایند ZLD به خوبی مورد استفاده قرار گرفته است. تبخیر در حدود ۹۵ درصد از پساب را می‌تواند بازیابی کند. میزان کم شورابه و لجن باقیمانده وارد بخش آبزدایی و کریستالیزاسیون شده تا تمامی آب موجود جدا شود. مشکل اساسی این روش هزینه‌ی بالا در سیستم‌های با حجم بالای پساب می‌باشد. یکی از بهترین راه‌ حل‌ها را می‌توان به کار گیری غشا در کنار سیستم‌های تبخیری نام برد. امروزه این تکنولوژی برای دستیابی به یک سیستم ZLD مناسب به کارگرفته می‌شود. در این فرایند به طور معمول از غشاهای اسمز معکوس یا RO (Reverse Osmosis) و الکترودیالیز برعکس یا EDR (Electro Dialysis Reversal) استفاده می‌شود. با استفاده از این سیستم جدید که ترکیبی از غشا، تبخیر و کریستالیزاسیون است، می‌توان در هزینه‌های ZLD بسیار صرفه‌جویی کرد. البته شکل ترکیب فرایندها و نوع فرایندهای پیش‌تصفیه به ترکییب شیمیایی پساب ورودی و دبی‌ آن بستگی دارد. از این رو نمی‌توان یک روش عمومی و واحد برای تمامی پساب‌ها ارائه کرد.
در زیر برخی از فرایندهای عمومی به کار رفته به عنوان پیش‌تصفیه و جداسازی یا Polishing را مشاهده می کنیم:
–    تنظیم pH
–    گاز زدایی
–    استفاده از بسترهای رزین
–    جداسازهای آب/روغن
–    خنثی سازی یون‌ها
–    اکسیداسیون(UV، سدیم هیپوکلریت، ازن)
–    شناور سازی با هوای فشرده یا DAF (Dissolved Air Flotation)
–    جذب با کربن فعال
–    حذف هوازی و بی‌هوازی

۳٫    طراحی یک سیستم ZLD

جهت طراحی یک سیستم ZLD مانند هر فرایند دیگری توجه به دو نکته بسیار حائز اهمیت می‌باشد. نکته‌ی اول دبی خوراک ورودی است که در اینجا همان پساب می‌باشد. میزان دبی ورودی بر میزان هزینه‌ی سرمایه گذاری اولیه بسیار موثر می‌باشد. نکته‌ی دوم ترکیب شیمیایی پساب است. برای یافتن ترکیب شیمیایی بسته به فرایند موجود، نیاز به آنالیز پساب از چند نقطه‌ی مختلف می‌باشد. عموما برای غلظت ترکیبات آلی پارامترهایی مانند COD، BOD، TOC و برای ترکیبات غیر آلی پارامترهایی مانند TDS، ORP مورد سنجش قرار می‌گیرند. با داشتن اطلاعات مذکور می‌توان یک طراحی بهینه برای سیستم ZLD انجام داد.

۴٫    برخی نکات عمومی برای سیستم های ZLD

همانطور که توضیح داده شد، یکی از پارامترهای مهم طراحی شدت جریان آب می‌باشد. در شدت جریان ‌های پایین سیستم می‌تواند بسیار ساده تر از مقیاس‌های بزرگ باشد. در زیر یکسری از دستورالعمل‌های پذیرفته شده برای این سیستم‌ها را در شدت جریان ‌های مختلف مشاهده می‌کنیم.

 

شدت جریان پساب(gpm) فرایند مورد استفاده برای سیستم ZLD
کمتر از ۱۰ ترکیب کریستالایزر و اسپری درایر
۱۰ تا ۵۰ کریستالایزر
۵۰ تا ۱۰۰ (خوراک غیر اشباع) ترکیب RO، EDR و کریستالایزر
۵۰ تا ۱۰۰ (خوراک اشباع) ترکیب تبخیرکننده و کریستالایزر
۱۰۰ تا ۵۰۰ ترکیب RO و کریستالایزر یا ترکیب تبخیرکننده و کریستالایزر
۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ترکیب سه فرایند RO، تبخیرکننده و کریستالایزر

منظور از خوراک اشباع، پساب هایی با شاخص TDS بیشتر از حدود ۳۰۰٫۰۰۰ میلی گرم در لیتر می باشد. در ادامه شکل شماتیک فرآیند ZLD در یک نیروگاه نشان داده شده است.
نکته قابل توجه در فرآیند ZLD استفاده از آلیاژهای خاص در بخش مربوط به کریستالایز می باشد. زیرا به دلیل املاح زیاد آب در این بخش و همچنین دمای بالای آب، نرخ خوردگی برای فلزات و آلیاژ های معمول به شدت بالا می باشد و برای جلوگیری  از خوردگی باید از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده نمود.

۵٫    بخش کریستالایزر

در بخش کریستالایزر که عموما از ترکیب یک یا چند بدنه تبخیر کننده و مبدل حرارتی استفاده می شود، با توجه به انرژی که به پساب از طریق بخار (یا هوای داغ و یا گازهای حاصل از احتراق) داده می شود، باعث بالا رفتن دمای پساب شده و نرخ تبخیر زیاد شده و پساب رفته رفته از وضعیت غیر اشباع، به حالت اشباع و بعد از آن به حالت فوق اشباع می رسد و در این شرایط در مبدل با کاهش جزئی دما، بخشی از املاح محلول به حالت جامد تبدیل شده با تجهیزاتی از قبیل سانتریفیوژ مواد جامد جدا شده و از طرف دیگر بخار (اشباع یا فوق داغ) بعد از تبادل انرژی با خوراک (به دلیل بهینه سازی مصرف انرژی) به سمت مصرف کننده و یا ذخیره سازی آب ارسال می گردد. این آب، کیفیت آب مقطر را داشته و بخشی از آن می تواند دوباره در همین واحد استفاده شود.
با توجه به توضیحات داده شده هرچه خوراک ورودی به کریستالیزر به حالت اشباع نزدیک تر باشد (TDS بالاتری داشته باشد) میزان مصرف انرژی کاهش می یابد.
از این سیستم برای خالص سازی انواع نمک های خوراکی و معدنی مانند نمک طعام، کود پتاس و … استفاده می شود.

طرح شماتیک فرآیند ZLD برای یک نیروگاه

طرح شماتیک فرآیند ZLD برای یک نیروگاه سیستم

طرح شماتیک فرآیند ZLD برای یک نیروگاه سیستم

packing media wastewater price قیمت انواع پکینگ مدیا

پکینگ مدیای معلق تصفیه فاضلاب

سیستم IFAS با رشد چسبیده معلق MBBR

شرکت عمران سازان مهاب انواع پکینگ مدیای معلق جهت تصفیه خانه فاضلاب را ارائه مینماید. در سیستم سیستم IFAS با رشد چسبیده معلق MBBR از مدیای کوچک (رندوم مدیا) با سطح ویژه بالا استفاده می‌گردد. این سیستم به دلیل اختلاط بهتر و سطح ویژه بالاتر، راندمان خوبی دارد ولی باید تجهیزات ویژه‌ای را برای جلوگیری از خروج مدیا از حوض هوادهی پیش‌بینی نمود.

همچنین این نوع مدیاها به دلیل حرکت دائم در حوض هوادهی احتمال فرسایش داشته و قیمت نسبتا بالاتری دارند؛ لذا توصیه می‌گردد از این نوع مدیاها از جنس پلی‌اتیلن با دانسیته بالا (HDPE) و یا از جنس پلی پروپیلن (PPP) ساخته  شوند و اشکال هندسی مناسبی داشته باشند.

در واقع در سیستم MBBR از پکینگ‌هایی استفاده می‌شود که در مخزن هوادهی شناور می‌باشند. بیوفیلم یا لایه میکروبی، بر روی مدیاهای غوطه‌ور رشد کرده و به این ترتیب توده بیولوژیکی شناور در محیط فاضلاب که نقش تجزیه‌کننده مواد آلی را به عهده دارند را افزایش می‌دهند.این روش جهت حذف  BOD، COD و ترکیبات ازته بسیار مطلوب است. سطح ویژه موثر هر متر مکعب از پکینگ معلق شرکت عمران سازان مهاب حدود ۵۰۰ متر مربع می باشد. 

 

packing media wastewater price قیمت انواع پکینگ مدیا

packing media wastewater price قیمت انواع پکینگ مدیا

 

طبق مطالعات موردی انجام شده به ازای هر متر مکعب از پکینگ معلق می توان حدود ۵ تا ۱۰ متر مکعب از حجم حوض هوادهی را کاهش داد که این امر موجب کاهش زمین مورد نیاز برای احداث تصفیه خانه می شود. همچنین شوک پذیری و کیفیت پساب تصفیه شده نیز به طور چشمگیری افزایش می یابد. 

برای کسب اطلاعات بیشتر با خط ۵ رقمی ۷۳۰۸۹-۰۲۱ و یا با شماره تلفن های ۴۴۸۹۰۸۲۵-۰۲۱ و ۴۴۸۹۰۸۲۴-۰۲۱ تماس حاصل فرمائید.

 

پکینگ مدیای معلق تصفیه فاضلاب packing media wastewater

پکینگ مدیای معلق تصفیه فاضلاب packing media wastewater

سیستم IFAS با رشد چسبیده معلق MBBR

سیستم IFAS با رشد چسبیده معلق MBBR

پکینگ مدیا معلق هوادهی

پکینگ مدیا معلق حوض هوادهی

علی رغم کارایی پکینگ مدیا های معلق ، متاسفانه دانش استفاده از این محصول در ایران و به خصوص در تصفیه فاضلاب کافی نمی باشد و شرکت ها به دلیل نداشتن اطلاعات کافی به روش های قدیمی سوق می دهند.

پکینگ مدیا معلق حوض هوادهی

شرکت عمران سازان مهاب با داشتن دانش فرآیندهای رشد چسبیده و به کارگیری آن در طرح های تصفیه خانه فاضلاب، جدیدترین فناوری ها را در پیشنهادات خود برای مشتریان ارائه میدهد که هم از لحاظ هزینه و هم از لحاظ راندمان تصفیه دارای رتبه بالایی بوده است.

پکینگ مدیا معلق حوض هوادهی از جنس پلی پروبلین با سطح ویژه های مختلف می باشد که باعث کاهش حجم تصفیه خانه ها و افزایش راندمان تصفیه به علت تشکیل بیو فیلم بیشتر به شرط طراحی درست فرآیند می شوند.

این محصولات ریز و پرکاربرد و مفید می توانند با ایجاد سطح ویژه بیشتر برای میکروارگانیسم، محیط بهتری را برای رشد و نمو این موجودات فراهم نمایند.

packing media wastewater پکینگ مدیا تصفیه فاضلاب

packing media wastewater پکینگ مدیا تصفیه فاضلاب

مزایای استفاده از پکینگ مدیا معلق

  • کاهش حجم تصفیه خانه ها
  • افزایش راندمان تصفیه
  • کاهش لجن تولیدی کمتر
  • تشکیل لجن چگال تر

 

برای کسب اطلاعات بیشتر لطفاً با شماره تلفن های ۷۳۰۸۹-۰۲۱ و ۴۴۸۹۰۸۲۵-۰۲۱ و ۴۴۸۹۰۸۲۴-۰۲۱ تماس حاصل فرمائید

 

پکینگ مدیا معلق هوادهی

پکینگ مدیا معلق هوادهی

 

پکینگ مدیا معلق شناور متحرک تصفیه فاضلاب packing media wastewater

پکینگ مدیا معلق شناور متحرک تصفیه فاضلاب packing media wastewater

غشاهای سرامیکی Ceramic membranes

کاربرد غشاهای سرامیکی در تصفیه پساب (فاضلاب)

امرزه استفاده از تکنولوژی های غشایی در فرآیندهای مختلف فرآوری مواد در حال افزایش بوده و استفاده از این تکنولوژی در صنعت آب و فاضلاب نیز روبه گسترش هست. غشاهای سرامیکی Ceramic membranes یکی از انواع غشاهایی می باشد که در سالهای اخیر در زمینه آب و پساب بیشتر مورد استفاده قرار گرفته است. این غشاها به دلیل ساختار فیزیکی و اندازه حفرات می تواند جایگزین فیلترهای میکرونی می باشد. این غشاها به دارای مقاومت حرارتی بیشتر و همچنین مقاوم در مقابل خوردگی می باشد.

غشاهای سرامیکی Ceramic membranes

این غشاها معمولا از لایه های اکسید آلومینا، اکسید تیتانیوم و اکسید زیرکونیا تولید می شود که باعث می شود درشرایط عملیاتی سخت، قابل استفاده باشند.
شرکت عمران سازان مهاب با بیش از دو دهه تجربه در زمینه طراحی و ساخت دستگاه های تصفیه آب و سیستم های تصفیه فاضلاب و تامین تجهیزات، تامین مواد شیمیایی، با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب و متخصص، آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی همگام با فن آوری های نوین در دنیا است.

غشاهای سرامیکی Ceramic membranes

غشاهای سرامیکی Ceramic membranes

تصفیه و دفع فاضلاب با تنظیم pH

یکی از شاخص های مهم در هنگام تصفیه و دفع فاضلاب، pH آن می باشد. بنابراین لازم است تا با افزودن مواد شیمیایی مناسب pH فاضلاب به حد مجاز رسیده تا هنگام تخلیه به محیط زیست، آسیبی نرساند.

شرکت عمران سازان مهاب به پشتوانه دو دهه فعالیت در زمینه تامین قطعات و تجهیزات این فرآیند و همچنین استفاده از نیروهای باتجربه و متخصص در زمینه طراحی و ساخت سیستم های تصفیه فاضلاب تاکنون پروژه های گوناگونی را در سطح کشور انجام داده است.

industrial-wastewater-treatment-purification-Devices

تصفیه فاضلاب Wastewater treatment