نوشته‌ها

طرح شماتیک فرآیند ZLD برای یک نیروگاه سیستم

طراحی فرآیند سیستمهای ZLD

۱٫    نگرشی متفاوت به آب و پساب

امروزه شاهد نگرشی متفاوت در مورد پساب‌های خروجی از یک فرایند می‌باشیم. این نگاه جدید ناشی از بحران آب در بسیاری از مناطق گرمسیر جهان از جمله ایران می‌باشد. دلیل دیگر قوانین جدید و سختگیرانه زیست محیطی است، که اجازه ورود شورابه‌ و لجن ایجاد شده در سیستم تصفیه را به محیط به طور مستقیم نمی‌دهد. اصطلاحی که در این شکل از مواجه با پساب به کار برده می‌شود ZLD
(Zero Liquid Discharge) می‌باشد. .همانطور که از نام این سیستم‌ها مشخص است، هیچگونه خروجی مایع از فرایند نخواهیم داشت. در حقیقت کل آب به کارگرفته شده بازیابی شده و باقیمانده نمک‌ها و املاح موجود به شکل جامد در می‌آیند. این مواد جامد که حجم بسیار کمتری نسبت به پساب مایع دارند، می‌توانند در صورت داشتن ارزش اقتصادی دوباره استفاده شده و یا طبق اصول زیست محیطی منطقه دفع شوند.

۲٫    نگاه اجمالی به ZLD از گذشته تا کنون

از حدود سی سال گذشته تکنولوژی تبخیر و کندانس مایع برای داشتن یک فرایند ZLD به خوبی مورد استفاده قرار گرفته است. تبخیر در حدود ۹۵ درصد از پساب را می‌تواند بازیابی کند. میزان کم شورابه و لجن باقیمانده وارد بخش آبزدایی و کریستالیزاسیون شده تا تمامی آب موجود جدا شود. مشکل اساسی این روش هزینه‌ی بالا در سیستم‌های با حجم بالای پساب می‌باشد. یکی از بهترین راه‌ حل‌ها را می‌توان به کار گیری غشا در کنار سیستم‌های تبخیری نام برد. امروزه این تکنولوژی برای دستیابی به یک سیستم ZLD مناسب به کارگرفته می‌شود. در این فرایند به طور معمول از غشاهای اسمز معکوس یا RO (Reverse Osmosis) و الکترودیالیز برعکس یا EDR (Electro Dialysis Reversal) استفاده می‌شود. با استفاده از این سیستم جدید که ترکیبی از غشا، تبخیر و کریستالیزاسیون است، می‌توان در هزینه‌های ZLD بسیار صرفه‌جویی کرد. البته شکل ترکیب فرایندها و نوع فرایندهای پیش‌تصفیه به ترکییب شیمیایی پساب ورودی و دبی‌ آن بستگی دارد. از این رو نمی‌توان یک روش عمومی و واحد برای تمامی پساب‌ها ارائه کرد.
در زیر برخی از فرایندهای عمومی به کار رفته به عنوان پیش‌تصفیه و جداسازی یا Polishing را مشاهده می کنیم:
–    تنظیم pH
–    گاز زدایی
–    استفاده از بسترهای رزین
–    جداسازهای آب/روغن
–    خنثی سازی یون‌ها
–    اکسیداسیون(UV، سدیم هیپوکلریت، ازن)
–    شناور سازی با هوای فشرده یا DAF (Dissolved Air Flotation)
–    جذب با کربن فعال
–    حذف هوازی و بی‌هوازی

۳٫    طراحی یک سیستم ZLD

جهت طراحی یک سیستم ZLD مانند هر فرایند دیگری توجه به دو نکته بسیار حائز اهمیت می‌باشد. نکته‌ی اول دبی خوراک ورودی است که در اینجا همان پساب می‌باشد. میزان دبی ورودی بر میزان هزینه‌ی سرمایه گذاری اولیه بسیار موثر می‌باشد. نکته‌ی دوم ترکیب شیمیایی پساب است. برای یافتن ترکیب شیمیایی بسته به فرایند موجود، نیاز به آنالیز پساب از چند نقطه‌ی مختلف می‌باشد. عموما برای غلظت ترکیبات آلی پارامترهایی مانند COD، BOD، TOC و برای ترکیبات غیر آلی پارامترهایی مانند TDS، ORP مورد سنجش قرار می‌گیرند. با داشتن اطلاعات مذکور می‌توان یک طراحی بهینه برای سیستم ZLD انجام داد.

۴٫    برخی نکات عمومی برای سیستم های ZLD

همانطور که توضیح داده شد، یکی از پارامترهای مهم طراحی شدت جریان آب می‌باشد. در شدت جریان ‌های پایین سیستم می‌تواند بسیار ساده تر از مقیاس‌های بزرگ باشد. در زیر یکسری از دستورالعمل‌های پذیرفته شده برای این سیستم‌ها را در شدت جریان ‌های مختلف مشاهده می‌کنیم.

 

شدت جریان پساب(gpm) فرایند مورد استفاده برای سیستم ZLD
کمتر از ۱۰ ترکیب کریستالایزر و اسپری درایر
۱۰ تا ۵۰ کریستالایزر
۵۰ تا ۱۰۰ (خوراک غیر اشباع) ترکیب RO، EDR و کریستالایزر
۵۰ تا ۱۰۰ (خوراک اشباع) ترکیب تبخیرکننده و کریستالایزر
۱۰۰ تا ۵۰۰ ترکیب RO و کریستالایزر یا ترکیب تبخیرکننده و کریستالایزر
۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ترکیب سه فرایند RO، تبخیرکننده و کریستالایزر

منظور از خوراک اشباع، پساب هایی با شاخص TDS بیشتر از حدود ۳۰۰٫۰۰۰ میلی گرم در لیتر می باشد. در ادامه شکل شماتیک فرآیند ZLD در یک نیروگاه نشان داده شده است.
نکته قابل توجه در فرآیند ZLD استفاده از آلیاژهای خاص در بخش مربوط به کریستالایز می باشد. زیرا به دلیل املاح زیاد آب در این بخش و همچنین دمای بالای آب، نرخ خوردگی برای فلزات و آلیاژ های معمول به شدت بالا می باشد و برای جلوگیری  از خوردگی باید از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده نمود.

۵٫    بخش کریستالایزر

در بخش کریستالایزر که عموما از ترکیب یک یا چند بدنه تبخیر کننده و مبدل حرارتی استفاده می شود، با توجه به انرژی که به پساب از طریق بخار (یا هوای داغ و یا گازهای حاصل از احتراق) داده می شود، باعث بالا رفتن دمای پساب شده و نرخ تبخیر زیاد شده و پساب رفته رفته از وضعیت غیر اشباع، به حالت اشباع و بعد از آن به حالت فوق اشباع می رسد و در این شرایط در مبدل با کاهش جزئی دما، بخشی از املاح محلول به حالت جامد تبدیل شده با تجهیزاتی از قبیل سانتریفیوژ مواد جامد جدا شده و از طرف دیگر بخار (اشباع یا فوق داغ) بعد از تبادل انرژی با خوراک (به دلیل بهینه سازی مصرف انرژی) به سمت مصرف کننده و یا ذخیره سازی آب ارسال می گردد. این آب، کیفیت آب مقطر را داشته و بخشی از آن می تواند دوباره در همین واحد استفاده شود.
با توجه به توضیحات داده شده هرچه خوراک ورودی به کریستالیزر به حالت اشباع نزدیک تر باشد (TDS بالاتری داشته باشد) میزان مصرف انرژی کاهش می یابد.
از این سیستم برای خالص سازی انواع نمک های خوراکی و معدنی مانند نمک طعام، کود پتاس و … استفاده می شود.

طرح شماتیک فرآیند ZLD برای یک نیروگاه

طرح شماتیک فرآیند ZLD برای یک نیروگاه سیستم

طرح شماتیک فرآیند ZLD برای یک نیروگاه سیستم

carbon-filter-فیلتر-کربنی

فیلتر کربنی Carbon filter

یکی موثرترین تجهیزات در فرآیند تصفیه آب و فاضلاب که اغلب در بخش پیش تصفیه قرار می گیرد، فیلترها کربنی می باشند. این تجهیزات معمولا از یک مخزن استوانه ای از جنس FRP و یا فلزی تشکیل شده است که در داخل آن کربن فعال قرار می گیرد. هدف استفاده از این تجهیز جداسازی ذرات ریز در آب که در فیلتر کربنی جدانشده اند بوده و همچنین به دلیل خاصیت شیمیایی کربن فعال، برخی از ترکیبات موجود درآب مانند یون کلر، مواد آلی و … نیز توسط این تجیهزات جدا می گردد.

carbon-filter-فیلتر-کربنی

carbon-filter-فیلتر-کربنی

فیلتر کربنی Carbon filter

کربن فعال مورداستفاده از در این تجهیزات می تواند از منابع مختلفی مانند زغال سنگ، پوست نارگیل و … تهیه شود که هر یک براساس ماده اولیه و نحوه فرآوری و فعال سازی، می تواند در شرایط مختلف استفاده گردد.
شرکت عمران سازان مهاب به پشتوانه دو دهه فعالیت در زمینه تامین قطعات و تجهیزات این فرآیند و همچنین استفاده از نیروهای باتجربه و متخصص در زمینه طراحی و ساخت سیستم های تصفیه آب، طراح و تامین کننده این فیلترها و  انواع کربن موردنیاز آن برای تصفیه انواع آب و پساب می باشد.

کلید واژه: تصفیه فاضلاب، فیلتر شنی، فیلتر کربنی، فیلتر کارتریج، سیستم های انعقاد و لخته سازی، سیستم های بیولوژیکی هوازی و بی هوازی، سیستم های تزریق انواع مواد شیمیایی برای تنظیم pH و گندزدایی.

کربن اکتیو پوست نارگیل تصفیه آب صنعتی

کربن اکتیو پایه پوست نارگیل دستگاه تصفیه آب

کربن اکتیو پودری activated carbon به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در تصفیه آب شناخته می شود. کربن پودری کوکونات از پوسته نارگیل ساخته شده و طی فرایندهای خاصی به صورت فعال (COCONUT base active carbon filter) درآمده تا قدرت جذب بالایی داشته باشد. این کربن کاملا گیاهی است و می تواند برای تصفیه آب شرب مورد استفاده قرار بگیرد. در انواع مختلف دستگاه تصفیه آب می توان فیلترهای ساخته شده از کربن پودری فعال را استفاده نمود.

مزایا

  • کیفیت بالای کربن و قدرت جذب بالا
  • ۱۰۰ ٪ پایه گیاهی
کربن اکتیو پوست نارگیل تصفیه آب صنعتی

کربن اکتیو پوست نارگیل تصفیه آب صنعتی

مقایسه کربن اکتیو پوست نارگیل و زغال سنگ

چرا کربن فعال با پایه ی پوست نارگیل مناسب تر از کربن فعال با پایه ی زغال سنگ می باشد؟

کربن فعال به دلیل سطح بالا در واحد گرم جاذب بسیار مناسبی می باشد و از این رو در پیش تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرد. در حدود ۵ گرم کربن فعال مساحتی معادل یک زمین فوتبال دارا می باشد.
اندازه ی حفره های موجود در کربن فعال را می توان به سه گروه ماکرو، مزو و میکرو دسته بندی کرد.
ماکرو حفره ها دارای اندازه حفره با بیش از ۲۵ نانومتر شعاع می باشند.
مزو حفره ها دارای اندازه ی حفره بین ۱ تا ۲۵ نانومتر شعاع می باشد.
میکرو حفره ها  دارای اندازه ی حفره کمتر از ۱ نانومتر شعاع می باشد.

کربن اکتیو گرانول صنعتی پایه پوست نارگیل

کربن اکتیو گرانول صنعتی پایه پوست نارگیل

کربن اکتیو پایه پوست نارگیل پیش تصفیه آب

کربن اکتیو پایه پوست نارگیل پیش تصفیه آب